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染整加工新技术预计每吨布料成本可降31%

发布日期: 2014-09-24 来源:tbtguide 字号: [ 大 中 小 ]

技术进步是节能减排的关键因素，是实现节能减排的重要途径之一。通过改进生产工艺，使用高效助剂，缩短工艺流程，采用低能耗，低污染排放工艺，实现节能减排的目的。当前，国际纺织技术的发展趋势是以生产生态纺织品和绿色制造技术为引导，从工艺、助剂、设备等多渠道着手，抓住源头，注重生产过程中每一个环节的生态问题，努力优化工艺，减少化学药剂、水、能源的消耗，以达到高效、高速、环保的目的。

低温练漂是目前棉针织练漂工艺最重要的发展趋势之一，高保留共生物的棉纤维全流程60℃低温染整加工集成技术研究所包含的低温练漂工艺是利用生物酶、双氧水活化剂等低温助剂，通过生物酶精练、低温煮练、双氧水低温活化等技术成功的将练漂温度从98℃降至60℃，生物酶为碱性果胶酶，在50~80℃条件下可以有效水解棉纤维上的果胶，达到针对性除杂的效果。双氧水活化剂为氨基腈类化合物，在碱性条件下，可以与双氧水分解出的HOO-生成氧化还原电位更高的过氧羧酸，过氧羧酸比双氧水具有更强的漂白能力，可以在低温条件下完成漂白，所以该工艺加工条件温和，可以合理保留和有效控制天然棉纤维上的棉蜡等共生物的含量，并能在保证染色效果的前提下，大幅降低能耗，降低织物损耗，减少排污，明显改善手感和布面质量，该技术已实现正常的工业化生产，并成功入选了第六批“中国印染行业节能减排先进技术推荐目录”。

60℃练漂工艺之所以能够减少排污，降低损耗，改善手感，提高布面质量，主要得益于在60℃低温条件下保留了相当量的棉蜡等有益的棉纤维共生物，在≤60℃条件下染色，可以有效的继续保留低温练漂所留下来这些共生物。目前使用的活性染料大多数可在≤60℃条件下染色，通过染色条件的优化，合理的控制染色工艺，可以使活性染料在织物含有相当量棉蜡的条件下染着所需的染色深度且能均匀上染（传统工艺纤维上棉蜡等共生物残留很少），从而获得理想的染色效果，各项色牢度也均符合要求，这对于实现全低温染整加工的过程也是至关重要的。

由于低温工艺在加工理念、加工工艺方面与传统工艺有着明显的差异，本技术通过系统的研究旨在掌握低温工艺的工艺结构（合理化工艺配方、织物处理后的各项性能指标），各个加工环节（包括练漂、染色、皂洗以及后整理）中区别于传统工艺的加工特性，从而实现高保留共生物棉纤维全流程60℃低温染整加工集成技术研究的产业化。

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